一、蒸汽要求：

    采用鍋爐生產(chǎn)的中溫中壓蒸汽并將其減溫減壓到蒸汽指標(biāo)：

    供汽壓力 2.3MPa-3.0MPa    溫度 260-330℃左右（過(guò)熱蒸汽）

二、溫度控制：

    定型機(jī)每箱進(jìn)汽閥門改為“氣動(dòng)或電動(dòng)模擬量調(diào)節(jié)閥”，并配置PLC自動(dòng)溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使溫
    度控制穩(wěn)定準(zhǔn)確，節(jié)省蒸汽量。

三、耗汽量計(jì)量：

    可根據(jù)客戶要求對(duì)每臺(tái)定型機(jī)總蒸汽管安裝流量計(jì)，以便對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控考核。

四、余熱回收：

    采用閃蒸回收系統(tǒng)

    將閃蒸汽接入染廠熱網(wǎng)系統(tǒng)，可回收15%-20%的蒸汽；
    對(duì)定型后產(chǎn)生的冷凝水回收，經(jīng)分離后的冷凝水回收到電廠鍋爐用水或染廠染機(jī)用水。

五、熱能耗量：

    每噸布的實(shí)際能耗在1.1噸蒸汽以下。

    定型機(jī)最高工藝溫度設(shè)計(jì)可達(dá)到220℃，定型的布的最大克重可達(dá)到550g。

六、系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

    1. 熱交換器：采用效率高的耐高壓復(fù)合鋁翅片交換器，有足夠的散熱面積，并能滿足原有安
    裝位置。

    2. 模擬量調(diào)節(jié)閥門：采用氣動(dòng)或電動(dòng)模擬量輸入調(diào)節(jié)高壓閥門（解決了溫度控制不穩(wěn)定的問(wèn)
    題）。

    3. 溫度控制系統(tǒng)：采用本公司設(shè)計(jì)的PLC溫控自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

    4. 閃蒸回收系統(tǒng)：獨(dú)特的疏水方式及準(zhǔn)確的疏水量計(jì)算，將蒸汽耗量降到將近理論設(shè)計(jì)數(shù)
    據(jù)。

    5. 管道系統(tǒng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)：安全、經(jīng)濟(jì)、美觀、實(shí)用。
七、蒸汽系統(tǒng)與導(dǎo)熱油爐對(duì)比存在的優(yōu)點(diǎn)：

    1. 安全系數(shù)高：導(dǎo)熱油爐由于長(zhǎng)時(shí)間的使用，出現(xiàn)漏油、結(jié)垢及燃燒不穩(wěn)定等現(xiàn)象，造成油
    爐效率低。
    2. 使用壽命長(zhǎng)：油爐的使用壽命不及蒸汽管道。    
    3. 維護(hù)容易：油爐及熱油系統(tǒng)的維護(hù)遠(yuǎn)沒(méi)有蒸汽系統(tǒng)維護(hù)方便（升、降溫時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用
    高等）。
    4. 費(fèi)用低于油爐：
       油爐運(yùn)行需要特種作業(yè)人員操作及維護(hù)，人員開(kāi)支大； 
       油爐排煙造成環(huán)境污染給公司環(huán)保造成壓力，其處理費(fèi)用也很高；
       油爐鋼煙囪長(zhǎng)時(shí)間使用的腐蝕很難維護(hù)，維護(hù)費(fèi)高；
       油爐鍋爐尾部設(shè)備腐蝕維護(hù)費(fèi)用高。
    5. 費(fèi)用控制容易：熱油鍋爐由于系統(tǒng)大，人為因素很多，不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)用很大，很多是無(wú)法控
    制或控制不到位的，而蒸汽系統(tǒng)則無(wú)此因素存在。
    6. 故障損失小：油爐故障停爐帶來(lái)的生產(chǎn)損失很大,特別是一爐帶多臺(tái)機(jī)影響更大。

    7. 能源損失?。河蜖t開(kāi)爐開(kāi)機(jī)、熱油升降溫時(shí)間長(zhǎng)使產(chǎn)量少及能源損失大。
    8. 余熱損失小：用蒸汽系統(tǒng)完全可以將凝結(jié)水回收至生產(chǎn)用水,定型后的回收閃蒸汽可以接
    入染廠蒸汽管網(wǎng)，系統(tǒng)完全封閉不造成浪費(fèi)。

八、改造過(guò)的機(jī)型：

   我們改造過(guò)的機(jī)型有：立信門富士、三技機(jī)、力根機(jī)、BLUCK機(jī)、K30機(jī)、韓國(guó)機(jī)、舊邵陽(yáng)機(jī)、

新邵陽(yáng)機(jī)。幾乎所有機(jī)型都改造過(guò)。改造的壓力最低在21kg時(shí)溫度達(dá)到200℃；最高改造的機(jī)器

達(dá)到220℃定型溫度。